Produktöversikt
Automatic Horizontal Temperature-Controlled Dough Mixer är en industriell, kraftig- horisontell satsblandare konstruerad för tung degframkallning. Systemet har en inbyggd -vätskekylningsmantel och programmerbara dubbelriktade-blandningsprofiler för att kontrollera kärnmassans temperatur, vilket förhindrar för tidig aktivering av jäst under intensiva blandningscykler.
Mekaniska kärnfunktioner och lösningar
Mantlad vätskekylning:Den fördjupade kylmanteln cirkulerar kyld vätska och absorberar friktionsvärme för att hålla degen under 22 grader C för optimal glutenutveckling utan tidig jäsning.
Dubbel-Sigma High-Vridmomentblandning:Kraftiga-dubbel Z-blad sträcker och skär degen jämnt, vilket uppnår fullständig vattenabsorption upp till 30 % snabbare än vertikala blandare.
120-graders hydraulisk lutning:Dubbla hydraulcylindrar roterar skålen upp till 120 grader för ren, automatiserad massutmatning i nedströmsmagasin på under 60 sekunder.
Dammfri -ingrediensförsegling:Ett lufttätt pneumatiskt lock med integrerade inlopp förhindrar explosionsrisker för mjöldamm och möjliggör sömlös integration med externa pneumatiska ingrediensmatningssystem.
Specifikation
|
Modell |
Kapacitet |
Mått (L×B×H) |
Spänning / Effekt |
Vikt |
|
PC-330A |
75 kg |
1720X1100X1980 |
380V/11KW |
1548 kg |
|
PC-550A |
125 kg |
2060X1380X2140 |
380V/22KW |
3060 kg |
Tekniska standarder och kontrollfunktioner
Luft-Mekaniska axeltätningar för rening:Delade-tätningar med axeltätningar injicerar tryckluft med lågt-tryck vid skålens ingångspunkter, vilket förhindrar migration av deg in i lagren. Demonteras manuellt för inspektion.
Kraftig-drivlina:Drivs av hög-service-faktor SEW-Eurodrive eller Siemens huvudmotorer för att bearbeta låg-hydrering, hög-resistens degformler under kontinuerlig industriell batchning dygnet runt.
Viskositet och termisk spårning:Den lokala HMI-panelen övervakar kontinuerligt motorns strömdrag (degmotståndsprofil) och direkta masstemperatursonder för att skydda glutenmatrisen.
Produktionsprocessflöde
Förseglad laddning:Blandningstråget förkylas automatiskt- av glykolmanteln medan ingredienserna kommer in genom de pneumatiska lufttäta lockinloppen (anslutna till externa matningssystem).
Blandning med låg-hastighet:De dubbla Z-bladen roterar långsamt i motsatta riktningar för att vika vätskor till torra ingredienser, vilket uppnår jämn återfuktning utan dynamiskt mjölstänk.
Hög-knådning med vridmoment:PLC:n accelererar automatiskt axelhastigheten och använder högt vridmoment för att aggressivt klippa och utveckla glutenmatrisen medan kylmanteln absorberar friktionsvärme.
Termisk kontrollövervakning:Integrerade temperatursensorer spårar kärndegen direkt, sänker automatiskt blandningshastigheten eller stoppar cykeln vid ditt exakta börvärde.
Hydrauliskt tippande utlopp:Det lufttäta locket lossar och lyfts automatiskt, och de kraftiga-hydraulikcylindrarna lutar hela tråget framåt upp till 120 grader för att släppa partiet i en extern mottagare.
Fabriks- och hårt-Kraftfokuserad
Tidslinje och fotavtryck:
Etablerades 2013 och expanderar till en 12 000 kvadratmeter stor tillverkningsbas strategiskt belägen i Foshans högteknologiska industricentrum.
Personal:
En robust arbetsstyrka på 400+ anställda, inklusive en dedikerad ingenjörsavdelning som leds av nationella seniora experter på bakmaskiner.
Efterlevnad och immateriell egendom:
Fungerar under strikta EU CE-certifieringsstandarder, med stöd av flera patentskyddade verktyg och designpatent.
Global räckvidd och kundbas:
Bemyndigar över 3 000 globala kunder med pålitlig exportkapacitet över hela Europa, Sydostasien, Nordöstra Asien och internationella marknader.
FAQ
F: Inkluderar denna mixer det externa glykolkylsystemet?
S: Nej. Maskinen är utrustad med den inre fördjupade kylmanteln och anslutningsflänsar för inlopp/utlopp, men den måste anslutas till din fabriks befintliga kylvatten- eller glykolledning.
F: Kan denna maskin mata ingredienser automatiskt?
S: Blandarlocket har standardflänsade inlopp för att ta emot ingredienser pneumatiskt, men uppströms bulksilos, vätskedoseringspumpar och vågar är separat utrustning som måste integreras med vår kontrollpanel.
F: Hur förhindrar du att degen läcker ut ur skaftets ändar med tiden?
S: Vi använder mekaniska tätningar med delad luft-som upprätthåller positivt lufttryck vid axelinloppet, vilket tvingar bort degen från tätningarna. De kräver inget fett och kan inspekteras för hand utan att tappa huvudaxeln.
F: Kan maskinen automatiskt rengöra blandningsskålens insida?
S: Locket har inbyggda-i-högtrycks CIP-spraykulor. När skålen är stängd efter att ha tömt en sats, ansluter du en extern varmvattenförsörjning för att spola insidan och dränera ut avfallet genom den nedre sanitetsventilen.
F: Hur hanterar maskinen styva,-degprofiler med låg hydrering utan att lösa ut de elektriska brytarna?
S: Vi över-konstruerar drivlinan med oberoende huvudmotorer och industriella växellådor i kombination med frekvensomriktare (VFD) som dynamiskt justerar vridmomentleveransen baserat på degens belastningsmotstånd i realtid-.
F: Vilken hårdvara förhindrar att det tunga hydrauliska tråget faller om ett strömavbrott inträffar mitt-dumpen?
S: Hydraulsystemet är konstruerat med dubbla motbalans-säkerhetsventiler och mekaniska låsblock. Om elkraften eller hydraultrycket oväntat sjunker, låser tråget omedelbart i sitt nuvarande läge.
F: Hur verifierar du blandningsprestanda för vårt recept innan leverans?
S: Innan Factory Acceptance Test (FAT) kräver vi dina specifika ingrediensspecifikationer. Vi utför en full- 48-timmars kontinuerlig batchsimulering på vår anläggning, kartlägger hydratiseringshastigheter och slutliga degutsläppstemperaturer via dataloggar för ditt slutliga godkännande.
